Lebensmittelrückrufe sind der Albtraum eines jeden Unternehmens – sie gefährden nicht nur die Gesundheit der Verbraucher, sondern auch den Ruf einer Marke und verursachen hohe Kosten. Doch was wäre, wenn viele dieser Krisen gar nicht erst entstehen müssten?

Die Realität zeigt: Viele Probleme kündigen sich frühzeitig an, sei es durch auffällige Analysenergebnisse, Kundenreklamationen oder unerwartete Abweichungen in der Produktion. Doch oft fehlt es an einer klaren Strategie, diese Signale richtig zu deuten und frühzeitig gegenzusteuern.

Wie können Unternehmen verhindern, dass aus einer kleinen Abweichung eine große Krise wird?

Typische Herausforderungen in der Praxis:

• Rückruf oder Rücknahme? – Wann müssen Produkte wirklich vom Markt
• Grenzwerte & toxikologische Bewertungen – Wann ist ein Lebensmittel nicht mehr „sicher“?
• Kommunikation mit Behörden – Proaktive Zusammenarbeit oder abwarten
• Ursachenforschung & Root-Cause-Analysen (RCA) – Was steckt wirklich hinter einem Vorfall?

Viele Unternehmen verlassen sich auf etablierte Prüfprozesse – doch im Krisenfall reicht das oft nicht aus. Wer sich nicht rechtzeitig mit vorbeugenden Maßnahmen beschäftigt, riskiert hohe Verluste und Imageschäden. Es braucht Expertenwissen, Fingerspitzengefühl und die Fähigkeit, Muster frühzeitig zu erkennen.

FIS Europe verstärkt sich mit Krisenpräventions-Experten

Um unsere Kunden noch besser in diesem sensiblen Bereich zu unterstützen, haben wir unser Netzwerk erweitert: Dipl.-Ing. Claus-Michael Brieber steht uns ab sofort als externer Berater zur Seite. Als erfahrener Lebensmitteltechnologe mit Schwerpunkt auf Lebensmittelsicherheit, Kontaminanten und Rückständen hat er über viele Jahre hinweg Unternehmen dabei geholfen, Krisen zu vermeiden, bevor sie entstehen.

Mit seinem fundierten Wissen und praxisnahen Lösungsansätzen werden wir gemeinsam neue Wege in der präventiven Qualitätssicherung gehen. Denn eins ist klar: Die beste Krise ist die, die gar nicht erst passiert.

Wie gehen Sie mit potenziellen Risiken um? Haben Sie eine Strategie zur frühzeitigen Erkennung von Problemen? Lassen Sie uns ins Gespräch kommen!

• Optimierung der Marktinfrastruktur: Verkaufsstände, Lagerflächen und sanitäre Einrichtungen müssen so gestaltet sein, dass eine einfache Reinigung und Desinfektion gewährleistet ist. Zudem sollen Lebensmittel klar voneinander getrennt werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
• Verpflichtende Hygieneschulungen: Lebensmittelhändler müssen eine nachweisbare Schulung absolvieren, um sicherzustellen, dass alle Prozesse – von der Lagerung über die Zubereitung bis hin zur Ausgabe – den höchsten Hygienestandards entsprechen.
• Sicherer Umgang mit Lebensmitteln: Rohstoffe müssen aus vertrauenswürdigen Quellen stammen, leicht verderbliche Produkte unter kontrollierten Temperaturen gelagert und verarbeitet werden (heiß über 60°C, kalt unter 5°C).
• Bekämpfung von Gesundheitsrisiken: Maßnahmen zur Kontrolle von Schädlingen, Abfallentsorgung und Zugang zu sauberem Wasser sind essenziell, um lebensmittelbedingte Erkrankungen zu verhindern.
• Verantwortung der Verbraucher: Auch Kundinnen und Kunden spielen eine Rolle bei der Lebensmittelsicherheit – durch sachgemäßen Umgang mit Lebensmitteln, Einhaltung von Hygieneregeln beim Einkauf und verantwortungsvolle Abfallentsorgung.

Die Auswahl eines geeigneten Lebensmittelkontaktmaterials (LMKM) für Verpackungszwecke ist ein essenzieller Schritt für Lebensmittelhersteller. Dieses von QS Qualität und Sicherheit GmbH herausgegebene Dokument soll eine Hilfestellung bieten, um die Eignung eines Materials anhand gesetzlicher Vorgaben und technischer Anforderungen zu bewerten.

Dabei werden die verpflichtenden Angaben einer Konformitätserklärung des Verpackungsmittelherstellers (bzw. Importeurs oder Zwischenhändlers) erläutert und deren Bedeutung für die praktische Anwendung verdeutlicht.

Wir fanden diese Dokument sehr wertvoll und möchten gerne darauf verweisen.

Den Link zum Dokument finden Sie hier: QS – Erläuterung zur Konformität von Verpackungsmaterialien

Die Food Safety Preventive Controls Alliance (FSPCA) hat die Version 2.0 ihres „Preventive Controls for Human Food“-Kurses veröffentlicht – ein bedeutendes Update, das die Verbindung zwischen HACCP und präventiven Kontrollen stärkt. Der Kurs, der als standardisiertes Lehrmaterial von der FDA anerkannt ist, bietet Lebensmittelunternehmen weltweit die Möglichkeit, sich auf die Einhaltung der Food Safety Modernization Act (FSMA)-Anforderungen vorzubereiten.

Warum ist ein PCQI für den Export in die USA notwendig?

Gemäß der FSMA-Regelung sind alle Lebensmittelunternehmen, die in die USA exportieren, verpflichtet, einen Food Safety Plan (Lebensmittelsicherheitsplan) zu erstellen und zu überwachen. Hierfür ist eine „Preventive Controls Qualified Individual (PCQI)“ erforderlich – eine qualifizierte Person, die speziell darin geschult ist, Risiken entlang der Produktions- und Lieferkette zu analysieren und präventive Kontrollen zu entwickeln.

Die Hauptaufgaben eines PCQI umfassen:

• Die Erstellung und Validierung eines Food Safety Plans.
• Die Überwachung der präventiven Kontrollen.
• Die regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung der Aufzeichnungen.

Ohne eine korrekt ausgebildete PCQI ist ein Unternehmen nicht in der Lage, die FSMA-Vorgaben einzuhalten, was zu erheblichen Problemen bei der Einfuhr in die USA führen kann.

Was bringt die Version 2.0 des FSPCA-Lehrplans?

Die neue Kursversion stellt eine umfassende Aktualisierung des Lehrplans dar und berücksichtigt die neuesten Entwicklungen in der Lebensmittelsicherheit. Die wichtigsten Neuerungen sind:

1. Stärkere Verbindung zwischen HACCP und präventiven Kontrollen:
   Der Kurs integriert wesentliche Elemente des HACCP-Systems (Hazard Analysis and Critical Control Points) und wird nun von der Global Food Safety Initiative (GFSI) als HACCP-Schulung anerkannt.
2. Aktualisierte FDA-Leitlinien:
   Version 2.0 berücksichtigt die neuesten regulatorischen Anforderungen und Beispiele aus den aktuellen FDA-Dokumenten.
3. Optimierter Lehrplan:
   • Reduktion von Redundanzen.
   • Bessere Strukturierung der Inhalte zur Förderung des Verständnisses.
   • Erweiterte Beispiele und Übungen, insbesondere für kleine und mittelständische Hersteller.
4. Neue praxisnahe Inhalte:
   Es wurden realitätsnahe Fallstudien und Anwendungsbeispiele ergänzt, um Unternehmen dabei zu unterstützen, die präventiven Kontrollen effizient umzusetzen.

Warum ist ein Upgrade auf Version 2.0 sinnvoll?

Auch wenn ein bereits ausgebildeter PCQI keinen Kursabschluss der neuen Version benötigt, bietet die Teilnahme an Version 2.0 erhebliche Vorteile:

• Aktualisierung des Wissens: Die neuen Inhalte helfen PCQIs, ihre Lebensmittelsicherheitspläne auf dem neuesten Stand zu halten.
• Praxisnähe: Die verbesserten Beispiele erleichtern die Umsetzung präventiver Kontrollen im Arbeitsalltag.
• Erweiterte Anerkennung: Die Einbindung von HACCP-Inhalten ermöglicht eine bessere internationale Akzeptanz des Zertifikats.

Schritt in die Zukunft der Lebensmittelsicherheit

Mit der Veröffentlichung von Version 2.0 des FSPCA-Kurses stärkt die FSPCA ihre Unterstützung für Unternehmen, die sich auf die Anforderungen der FSMA vorbereiten oder diese optimieren möchten. Die Neuerungen fördern nicht nur die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen, sondern auch die globale Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.

Falls Sie Unterstützung bei der Umsetzung der FSMA-Anforderungen benötigen , stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.